传统的四川钣金加工采用剪切冲压弯焊工艺或火焰等离子弯曲弯焊工艺。面对多品种，小批量，定制化，高质量，短交货订单，它显示出明显的不兼容性。激光切割工艺成为“剪切压碎”的替代品，具有灵活的?灵活性。与此同时，大多数人认为其成本很高。它通常用于制造成型和（或复杂）工件和样品（单批或非常小批量）。然而，随着小批量制造变得越来越流行，对激光切割的需求也在增加。

    重新审视新钣金工艺时：激光切割+弯曲+焊接/铆焊，由于激光切割的高灵活性，?高精度，3D设计技术的成熟和普及，用户可以从新设计获得?新过程有益。从而实现成本降低?缩短工期。因此，新的钣金工艺从设计开始：设计+激光切割+弯曲+焊接/焊接。以下是一些例子来说明新过程的特征。

     1）在传统工艺下，工件由几个部分组成。现在，一个切割+弯曲完成。实现了减少工艺，缩短工期和降低成本的目的。

     2）在传统工艺下，为焊接提供专用夹具。目前，零件之间采用木工镗孔工艺，定位准确，节省时间，焊接夹具简单，产品变形小。它实现了缩短工期，降低成本，提高质量的目标。

     3）由于采用了榫头结构，工件可以在弯曲后通过点焊工艺完成。工件变形小，喷涂前无需成型或抛光。

由于新工艺的特点，**的钣金设备软件支持和设计，激光切割工艺，弯曲工艺。它支持2D零件设计，管型零件设计，弯曲零件设计（仅支持百佰的折弯机），3D图形开发。 CNC程序通过标准计算机网络传输到指定的机器。

    通过这些例子，我们可以看到激光切割过程不仅仅是一些传统过程的替代品，而且只有当它能为用户带来经济效益时。通过“设计+激光切割+弯曲+焊接/研磨”的新工艺，可以显着降低制造成本。?提高生产灵活性?缩短生产时间?提高产品质量，单独使用激光为客户带来好处有限。这是早期国内激光加工站（仅激光加工服务）发展缓慢的原因之一。

    四川钣金加工行业面临的机遇：促进银行与企业之间的合作迫在眉睫;专业人才的培养也是一个非常突出的问题。随着新鲜血液加入企业，公司将繁荣昌盛。